EDM, hassas üretim endüstrisini dönüştürüyor

Bir elmas kadar sert bir alaşımlı çelik parçasını tutuyor, insan saçından daha ince karmaşık desenler kesmek ya da gözün görebileceğinden daha derin mikroskopik delikler açmak zorunda olduğunuzu düşünün.Geleneksel öğütme aletleri dokunduğunda parçalanabilir.İnsanlık böyle "sert fındıkları" nasıl fetheder? Cevap yıldırımın gücünü kullanmada yatıyor.

Bugün, modern sanayinin "doğru heykeltıraşı" olan Elektrik Serbestleme İşlemleri (EDM) olarak bilinen bu olağanüstü teknolojiyi inceledik.

EDM'nin hikayesi modern fabrika gürültüsüyle değil 18. yüzyıl bilimsel merakıyla başlar.İngiliz kimyager Joseph Priestley, deney sırasında elektrik kıvılcımlarının metal yüzeyleri erod ettiğini ilk kez gözlemlediO zamanlar, bu sadece fiziksel bir " yan etki " idi. Kimse bunun bir üretim yöntemi olabileceğini hayal edemezdi.

Bu atılım 1943'te Sovyet bilim adamları B.R. ve N.I. Lazarenko'nun düğme temas erozyonunu inceleyerek devrimci bir kavramsal sıçrama yaptıkları zaman gerçekleşti.Neden bu hasarı kontrol etmek için hassas işleme ulaşmak içinBu paradigma değişikliği endüstriyel EDM'nin doğuşunu işaret etti.

EDM'nin özünde, mikroskobik bir fırtına.

• Dielektrik ortam:İş parçasını ve elektrotu yalıtım sıvısına (özel bir yağ veya iyonize edilmiş su) batırmalı ve akımı önceden belirlenmiş boşluklara sınırlayan bir "elektrik alanı bariyeri" oluşturmalıdır.
• Kesinlikle boşluk kontrolü:Elektrot ve iş parçası arasında mikroskopik bir boşluk (0.01-0.1 mm) korumak çok önemlidir.
• Nabız gücü:Teknolojinin kalp atışı yüksek frekanslı darbeler enerjiyi nanosaniye olarak sıkıştırır.On binlerce dereceye ulaşan plazma kanalları metal parçacıklarını anında buharlaştırır., daha sonra elektromanyetik kuvvetler ve basınç dalgaları tarafından atılır.

Bu süreç saniyede binlerce ila on binlerce kez tekrarlanır. Sayısız mikroskobik yıldırım gibi atomik hassasiyetle metali şekillendirir.

EDM kalitesi iki kritik bileşene bağlıdır:

Elektrot malzemeleri:Bakır, iletkenliği için standart olarak kalırken, grafit, ısıya dirençliliği ve düşük erozyonu nedeniyle karmaşık kalıp üretimine hakimdir.Derin delik uygulamaları, enkazları kaldırmak için karmaşık iç kanallara sahip elektrotlar gerektirir..

Dielektrik sıvılar:Bu sıvılar sadece yalıtıcılardan daha fazlası, hem soğutucu hem de temizleyici olarak hizmet eder.Kötü atık temizliği "ikinci atıklara" neden olur., " yüzey yanıklarına ve hassasiyet kaybına yol açar.

Modern EDM teknolojisi çeşitli uzmanlaşmış dallara dönüştü:

• Kablo EDM (WEDM):Karmaşık 2 boyutlu profilleri kesmek için ince metal teller kullanır. Kalıp üretiminin omurgası.
• Dökme EDM:3 boyutlu boşlukları iş parçasına "tamarlamak" için şekilli elektrotlar kullanır.
• Delikleri delmek ve kırık aletleri çıkarmak:Derin delikler için uzmanlaşmış sistemler ve kırık aletleri çıkarmak

EDM'nin en büyük avantajı, malzeme kayıtsızlığındadır.Teknoloji, mekanik kesim için imkansız olan geometrileri elde ederken, ısı işleminden sonraki çarpımları en aza indirgenir..

Sınırlamalar vardır: nispeten yavaş işleme hızları ve kritik havacılık bileşenleri için ek cilalama gerektirebilecek mikroskopik bir "yeniden kalıplandırma tabakası".

Akıllı telefon kasası kalıplarından jet motorlarındaki turbin bıçağı soğutma kanallarına kadar, EDM mikroskobik bir hassasiyet imparatorluğu kurdu.Ama insanlığın enerjiyi kontrol altına alması.

Akıllı kontrol algoritmaları ve impuls güç teknolojisi ilerledikçe, EDM daha verimli, daha çevre dostu,İmalatın imkansız arayışında vazgeçilmez bir "doğru heykeltıraş" olarak kalmak.