ইলেক্ট্রো-ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) এর অগ্রগতি নির্ভুল উৎপাদন শিল্পে বিপ্লব ঘটিয়েছে

কল্পনা করুন, আপনি একটি অ্যালোয় স্টিলের টুকরো ধরে রেখেছেন, যা হীরার মতো শক্ত, এবং আপনাকে মানুষের চুলের চেয়েও সূক্ষ্ম জটিল নিদর্শন খোদাই করতে হবে অথবা চোখের চেয়ে গভীর মাইক্রোস্কোপিক গর্ত তৈরি করতে হবে।ঐতিহ্যবাহী ফ্রিজিং সরঞ্জাম স্পর্শ করার সময় ভেঙে যাবেএই "কঠোর বাদাম" কে কিভাবে জয় করা যায়? এর উত্তর বিদ্যুতের শক্তিকে কাজে লাগানো।

আজ, আমরা এই অসাধারণ প্রযুক্তিটি বিশ্লেষণ করছি যাকে বলা হয় ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (ইডিএম) ∙ আধুনিক শিল্পের "নির্ভুলতা ভাস্কর"।

ইডিএমের গল্প আধুনিক কারখানার গোলমাল দিয়ে শুরু হয় না, কিন্তু ১৮শ শতাব্দীর বৈজ্ঞানিক কৌতূহল দিয়ে।ব্রিটিশ রসায়নবিদ জোসেফ প্রিস্টলি প্রথম লক্ষ্য করেছিলেন যে পরীক্ষার সময় বিদ্যুৎ স্পার্ক ধাতুর পৃষ্ঠকে ক্ষয় করতে পারেসেই সময়ে, এটি কেবলমাত্র একটি শারীরিক "পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া" ছিল ∙ কেউ কল্পনাও করেনি যে এটি একটি উত্পাদন পদ্ধতিতে পরিণত হতে পারে।

১৯৪৩ সালে সোভিয়েত বিজ্ঞানীরা বি.আর. এবং এন.আই. লাজারেঙ্কো, সুইচ যোগাযোগ ক্ষয় অধ্যয়ন করার সময়, একটি বিপ্লবী ধারণাগত লাফ দিয়েছিলেন: যদি বৈদ্যুতিক স্রাব ধাতু ক্ষতি করতে পারে,কেন সঠিক যন্ত্রপাতি অর্জন করতে এই ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ নাএই দৃষ্টান্ত পরিবর্তনের মাধ্যমে ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইডিএমের জন্ম হয়।

এর মূলত, ইডিএম একটি মাইক্রোস্কোপিক বজ্রপাত। তিনটি গুরুত্বপূর্ণ শারীরিক শর্ত পূরণ করা আবশ্যকঃ

• ডিলেক্ট্রিক পরিবেশঃওয়ার্কপিস এবং ইলেকট্রোডকে নিরোধক তরলে (বিশেষ তেল বা ডাইওনিজড জল) ডুবিয়ে দেওয়া উচিত, একটি "বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র বাধা" তৈরি করে যা বর্তমানকে পূর্ব নির্ধারিত নিষ্কাশন ফাঁকগুলিতে সীমাবদ্ধ করে।
• সুনির্দিষ্ট ফাঁক নিয়ন্ত্রণঃইলেকট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি মাইক্রোস্কোপিক ফাঁক (0.01-0.1 মিমি) বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আধুনিক সিএনসি সিস্টেমগুলি রিয়েল-টাইম সামঞ্জস্যের জন্য সার্ভো মোটর ব্যবহার করে, স্থিতিশীল নিষ্কাশন নিশ্চিত করে।
• পালস শক্তিঃপ্রযুক্তির হার্টবিট, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির ইমপ্লান্স শক্তিকে ন্যানো সেকেন্ডে সংকুচিত করে।প্লাজমা চ্যানেল দশ হাজার ডিগ্রী পৌঁছানোর অবিলম্বে ধাতু কণা বাষ্পীভূত, যা তখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তি এবং চাপ তরঙ্গ দ্বারা বহিষ্কৃত হয়।

এই প্রক্রিয়াটি প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার থেকে দশ হাজার বার পুনরাবৃত্তি হয়, যেমন অগণিত ক্ষুদ্র বিদ্যুতের আঘাত পরমাণুর নির্ভুলতার সাথে ধাতুকে খোদাই করে।

ইডিএমের গুণমান দুটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির উপর নির্ভর করেঃ

ইলেক্ট্রোড উপাদানঃতামা তার পরিবাহিতার জন্য স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে রয়ে গেছে, যখন গ্রাফাইট তার তাপ প্রতিরোধের এবং কম ক্ষয় কারণে জটিল ছাঁচ উত্পাদন আধিপত্য।গভীর গর্তের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আবর্জনা অপসারণের জন্য জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির সাথে ইলেক্ট্রোডগুলির প্রয়োজন.

ডিলেক্ট্রিক তরল:এই তরলগুলি কেবল আইসোলেটরের চেয়ে বেশি, তারা শীতল এবং স্কেভেঞ্জার উভয়ই কাজ করে। সর্বোত্তম সান্দ্রতা এবং ফ্ল্যাশ পয়েন্টগুলি দক্ষ তাপ স্থানান্তর এবং মাইক্রো-কণা অপসারণ নিশ্চিত করে।দুর্বল আবর্জনা পরিষ্কারের ফলে "দ্বিতীয় নির্গমন" হয়, " যা পৃষ্ঠের পোড়া এবং নির্ভুলতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।

আধুনিক ইডিএম প্রযুক্তি বেশ কয়েকটি বিশেষ শাখায় বিকশিত হয়েছেঃ

• ওয়্যার ইডিএম (WEDM):জটিল 2D প্রোফাইল কাটাতে পাতলা ধাতব তার ব্যবহার করে ∙ মোল্ড তৈরির মেরুদণ্ড।
• ডাই-সিঙ্কিং ইডিএম:3 ডি গহ্বরগুলিকে ওয়ার্কপিসে "স্ট্যাম্প" করার জন্য আকৃতির ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে।
• হোল-ড্রিলিং এবং ভাঙা সরঞ্জাম অপসারণঃগভীর গর্তের জন্য বিশেষায়িত সিস্টেম এবং ভেঙে যাওয়া সরঞ্জামগুলি বের করার জন্য

ইডিএমের সর্বোচ্চ সুবিধা হল এটির উপাদান নিরপেক্ষতা। এটি শক্ত সরঞ্জাম ইস্পাত, টাইটানিয়াম খাদ বা টংস্টেন কার্বাইড হোক না কেন, সবগুলিই সমানভাবে বৈদ্যুতিক নিষ্কাশন দেয়।এই প্রযুক্তি যান্ত্রিক কাটার জন্য অসম্ভব জ্যামিতি অর্জন করে এবং তাপ চিকিত্সার পরে বিকৃতিকে হ্রাস করে.

সীমাবদ্ধতা রয়েছে ⇒ অপেক্ষাকৃত ধীর প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং পুনরায় দৃঢ়ীকৃত ধাতুর একটি মাইক্রোস্কোপিক "পুনরায় কাস্ট লেয়ার" যা সমালোচনামূলক এয়ারস্পেস উপাদানগুলির জন্য অতিরিক্ত পলিশিং প্রয়োজন হতে পারে।

স্মার্টফোনের কেস মোল্ড থেকে শুরু করে জেট ইঞ্জিনের টারবাইন ব্লেড কুলিং চ্যানেল পর্যন্ত, ইডিএম সূক্ষ্মতার একটি মাইক্রোস্কোপিক সাম্রাজ্য প্রতিষ্ঠা করেছে।কিন্তু মানুষের নিয়ন্ত্রিত শক্তির দক্ষতা.

বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম এবং ইমপ্লাস পাওয়ার প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, ইডিএম আরও দক্ষ, পরিবেশ বান্ধব,অসম্ভবকে সাধন করার জন্য উৎপাদন শিল্পে অপরিহার্য "নির্ভুলতা ভাস্কর্যশিল্পী" হিসেবে রয়েছি।.