پیشرفت های فرش دقیق برای آلیاژهای آلومینیوم 7055 T7

ماشینکاری دقیق نیاز به دقت ابعاد مطلق دارد، اما بسیاری از اپراتورها هنگام پردازش آلیاژ آلومینیوم 7055-T7 در ماشین های Haas TM-3P با سوراخ های مخروطی مواجه می شوند.عرض سوراخ 5 اینچی اغلب اندازه گیری 0.507 اینچ در بالا و محدود به 0.503 اینچ در پایین - یک انحراف 0.003 اینچ که می تواند اجزای با ارزش بالا غیرقابل استفاده است.این چالش مداوم در ماشین آلات سوراخ عمیق نیاز به بهینه سازی فرآیند جامع برای انتقال از پذیرش حاشیه ای به دقت ثابت.

علت اصلی: درک شکل گیری تپه های شکاف

تلاش برای برش در عرض کل سوراخ با یک آسیاب پایان 0.5 اینچی در عمق 1.45 اینچی سفتی ابزار را فراتر از محدودیت های عملی می برد.دو عامل اصلی باعث ایجاد مشخصات مشخص بالا و پایین می شود: انحراف ابزار از نیروهای برش و مشکلات تخلیه تراشه که باعث اثرات فشرده سازی می شود.سرعت 4268 RPM اسپینل معمولی با سرعت تغذیه 35 in / min بیش از حد محافظه کارانه برای 7055-T7 آلومینیوم ثابت می شودتنظیمات کمتر از حد مطلوب، تعامل ابزار را طولانی می کنند و باعث ایجاد گرما و ارتعاش های مضر در هنگام اصطکاک می شوند، نه ایجاد تراشه های کارآمد.

راه حل های استراتژیک: یک رویکرد شش بعدی

از بین بردن انحرافات ابعاد نیاز به بهبود سیستماتیک در این زمینه های حیاتی دارد:

• راهبرد راه ابزار اصلاح شده:جایگزین کردن سوراخ های معمولی با استفاده از ابزارهای قطر کوچکتر (12 میلی متر یا 31/64 اینچ). ابتدا پروفایل سوراخ را با 0.010 اینچ ذخیره کنید.سپس با آسیاب کنتور شامل یک گذر بهار برای جبران انحراف ابزار و اطمینان از دیوارهای عمودی.
• انتخاب ابزار و بهینه سازی سفتی:آسیاب های پایان دو فلوت در شکاف های عمیق ، پاکسازی تراشه برتر را فراهم می کنند و تغییر شکل فشرده سازی را از بسته بندی تراشه کاهش می دهند.بررسی دقیق جریان جریان را انجام دهید. برای جلوگیری از بیش از حد برش، تمرکز در سطح میکرو بین لبه برش و دارنده ابزار اجباری است..
• بازسازي پارامتر:از قابلیت عالی ماشینکاری 7055-T7 با افزایش سرعت تغذیه و RPM مطابق با توصیه های سازنده ابزار استفاده کنید.از بین بردن فلز به طور موثر جمع آوری گرما و تحریف حرارتی بعدی را به حداقل می رساند.
• ترکیب مدیریت مایع خنک کننده:بررسی تنظیم نوزل مایع خنک کننده با فشار بالا برای اطمینان از تخلیه موثر تراشه ها از کف سوراخ. تراشه های Recut باعث عدم ثبات ابعاد می شود

دقت از طریق ادغام فرآیند

دقت قطعات ثابت از کنترل هماهنگ هندسه مسیر ابزار، پویایی ماشین، تعادل پارامتر و جریان تراشه ایجاد می شود.انتقال از برش تمام عرض به پایان دادن به شکل، همراه با بازرسی دقیق ابزار و سرعت های بهینه شده علمی، به طور قابل اعتماد تحمل های مورد نیاز را به دست می آورد.مطمئن ترین نتایج از فرایندهای فرایندهای دقیق طراحی شده به جای رویکردهای نیروی خشن حاصل می شود..