7055 T7 অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য যথার্থ ফ্রিজিং অগ্রগতি

যথার্থ যন্ত্রপাতি নিখুঁত মাত্রিক নির্ভুলতা দাবি করে, তবুও অনেক অপারেটর হাস টিএম -৩পি মেশিনে 7055-টি 7 অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়া করার সময় হতাশাব্যঞ্জক কোপযুক্ত স্লটগুলির মুখোমুখি হয়।5 ইঞ্চি স্লট প্রস্থ প্রায়ই 0 পরিমাপ করেউপরে.507 ইঞ্চি এবং নীচে 0.503 ইঞ্চি পর্যন্ত সঙ্কুচিত হয় ০.003-ইঞ্চি বিচ্যুতি যা উচ্চ মূল্যের উপাদানগুলিকে অযোগ্য করে তুলতে পারে।গভীর স্লট যন্ত্রপাতি এই ধ্রুবক চ্যালেঞ্জ সীমিত গ্রহণযোগ্যতা থেকে ধ্রুবক নির্ভুলতা থেকে রূপান্তর করতে ব্যাপক প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজন.

মূল কারণঃ স্লট ট্যাপার গঠন বোঝা

১.৪৫ ইঞ্চি গভীরতায় ০.৫ ইঞ্চি শেষ মিল দিয়ে পূর্ণ-স্লট-প্রস্থের কাটা করার চেষ্টা করা যন্ত্রের অনমনীয়তাকে ব্যবহারিক সীমার বাইরে ঠেলে দেয়।দুটি প্রাথমিক কারণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রশস্ত-উপরে / সংকীর্ণ-নিচে প্রোফাইল তৈরি করে: কাটিয়া শক্তি থেকে টুল বিচ্যুতি এবং চিপ ইভাকুয়েশন সমস্যা কম্প্রেশন প্রভাব সৃষ্টি।35 ইঞ্চি / মিনিট খাওয়ানোর হারের সাথে প্রচলিত 4268 আরপিএম স্পিন্ডল গতি 7055-টি 7 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য অত্যধিক সংরক্ষণশীল প্রমাণিত হয়. অপ্টিমাম সেটিংগুলি সরঞ্জামগুলির ব্যস্ততা বাড়িয়ে তোলে, কার্যকর চিপ গঠনের পরিবর্তে ক্ষতিকারক ঘর্ষণ তাপ এবং কম্পন তৈরি করে।

কৌশলগত সমাধানঃ ছয় মাত্রার পদ্ধতি

মাত্রার বিচ্যুতি দূর করার জন্য নিম্নলিখিত সমালোচনামূলক ক্ষেত্রগুলিতে পদ্ধতিগত উন্নতি প্রয়োজনঃ

• পুনর্নির্মাণ সরঞ্জাম পথ কৌশলঃছোট ব্যাসার্ধের (12 মিমি বা 31/64 ইঞ্চি) সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে প্রচলিত পূর্ণ-প্রস্থের স্লটিংকে হেলিক্যাল র্যাম্পিংয়ের সাথে প্রতিস্থাপন করুন। প্রথমে 0.010-ইঞ্চি স্টক মঞ্জুরি সহ স্লট প্রোফাইলটি রুক্ষ করুন,তারপর একটি স্প্রিং পাস সহ কনট্যুর ফ্রিজিং সঙ্গে শেষ টুল বিচ্যুতি ক্ষতিপূরণ এবং উল্লম্ব দেয়াল নিশ্চিত করতে.
• সরঞ্জাম নির্বাচন এবং অনমনীয়তা অপ্টিমাইজেশানঃদুই-ফ্লুটের শেষ মিলগুলি গভীর গর্তগুলিতে উচ্চতর চিপ ক্লিয়ারেন্স সরবরাহ করে, চিপ প্যাকিং থেকে সংকোচনের বিকৃতি হ্রাস করে।কঠোর রানআউট যাচাইকরণ পরিচালনা করুন ০ মাইক্রন স্তরের কনসেন্ট্রিসিটি কাটিয়া প্রান্ত এবং টুলহোল্ডারের মধ্যে অত্যধিক কাটা রোধ করতে বাধ্যতামূলক.
• প্যারামিটার রি-ইঞ্জিনিয়ারিং:টুল প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী ফিড রেট এবং RPM বৃদ্ধি করে 7055-T7 এর চমৎকার machinability ব্যবহার করুন।দক্ষ ধাতু অপসারণ তাপ জমা এবং পরবর্তী তাপীয় বিকৃতিকে হ্রাস করে.
• শীতল পদার্থ-চিপ ম্যানেজমেন্ট সিনার্জিঃস্লট নীচে থেকে কার্যকর চিপ ইভাকুয়েশন নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-চাপ শীতল তরল নল সারিবদ্ধতা যাচাই করুন। রিকাট চিপগুলি মাত্রিক অস্থিরতার কারণ হয় ⇒ সঠিক ফ্লাশিং আলোচনাযোগ্য নয়।

প্রক্রিয়া একীকরণের মাধ্যমে নির্ভুলতা

টুলপ্যাথ জ্যামিতি, মেশিনের গতিবিদ্যা, পরামিতি ভারসাম্য এবং চিপ প্রবাহের সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ থেকে স্থিতিশীল স্লট নির্ভুলতা উদ্ভূত হয়।পূর্ণ প্রস্থের কাটা থেকে কনট্যুর ফিনিস করার রূপান্তর, কঠোর সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং বৈজ্ঞানিকভাবে অপ্টিমাইজড গতির সাথে একত্রিত, নির্ভরযোগ্যভাবে প্রয়োজনীয় tolerances অর্জন।সর্বাধিক নির্ভরযোগ্য ফলাফল অত্যাচারী শক্তি পদ্ধতির পরিবর্তে সাবধানে ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়া ক্রম থেকে আসা.