신보정밀, 5축 가공으로 산업 표준을 한 단계 더 발전시키다

정확성 패러다임: 5 축 가공 실력

현대 제조업에서는 가공 정확도가 기술 능력의 결정적인 기준으로 사용됩니다.복잡한 부품 처리에 대한 특별한 전문 지식을 개발했습니다.이 회사는 0.005mm에서 0.005mm 사이로 유지되는 차원 허용량과 함께 높은 난이도, 다면적 부품을 처리 할 수있는 고급 4축 및 5축 가공 시스템을 운영합니다.1mm~항공 우주 구조물 또는 자동차 변속기 부품.

이 정확성 성취는 단순히 첨단 장비 때문이 아니라 물질 과학에 대한 깊은 이해 때문입니다. The engineering team customizes cutting strategies for each material—from common aluminum alloys and stainless steel to challenging copper and brass compositions—ensuring optimal surface quality paired with superior physical properties.

끝 에서 끝 까지 제조: 프로토타입 에서 생산

가속화 된 제품 개발 주기를 충족하기 위해 회사는 CNC 프레싱, 턴, 냉조, 스탬핑, 금속 판 제조,그리고 플라스틱 부품 가공이 수직 통합 접근법은 공급망의 분산을 제거하면서 생산 단계에 걸쳐 일관성을 보장합니다.

제품 개발 도중, 빠른 프로토타입 서비스는 압축된 시간 내에 설계 검증을 가능하게 합니다.가연 및 특수 코팅을 포함한 추가 표면 처리 류는 기계적 성능을 손상시키지 않고 염화 저항과 미적 특성을 향상시킵니다..

산업 전문화: 모빌리티 및 에너지 솔루션에 힘쓰기

이 회사의 기술 포트폴리오는 기존 제조업 분야를 넘어 자동차, 에너지 저장 및 자전거 산업의 주요 공급업체로서특히 전기차 발전에 기여하고 있으며, 고강도 구조적 구성 요소를 통해 주행 범위와 안전성을 향상시킵니다.에너지 저장 시스템에 대한 정밀 부품은 재생 에너지 응용 프로그램에서도 운영 신뢰성을 보장합니다.

품질 보장: 글로벌 표준, 지역 실행

광둥의 생산 중심지에서는 엄격한 재료 검사와 공정 통제를 통해 ISO 9001 품질 관리를 시행합니다. This disciplined approach has established its position in global supply chains while continuously improving production efficiency through automated inspection technologies—consistently delivering components that meet or exceed specifications.

정밀 제조 분야에서 회사는 기술 혁신과 품질 기본에 의해 경쟁 우위를 유지하고 있습니다.미시적 규모의 산업 역량을 지속적으로 발전시키는 것.