정밀 구멍 가공 에 대한 CNC 산업 의 발전

CNC 가공에서 "1.260 인치 ± 0.001 인치"와 같은 좁은 허용량에 직면했을 때, 많은 운영자는 본능적으로 시행착오 접근법을 이용합니다.그리고 다음 단계로 진행하기 전에 보상 조정을 하는이러한 방법론적인 전략은 최근 12개의 정밀 구멍이 균등하게 떨어져 있는 고리 모양의 부품에 대해 작업하는 경험이 많은 기계장관에게 역효과를 가져왔다.

가공자 의 고심 한 과정 은 첫 구멍 을 가공 하고, 그 크기를 측정 하고, 보상 을 적용 하고, 그 다음 각 구멍 에 대해 이 순환 을 반복 하는 것 이었습니다.구멍의 절반만이 사양을 충족했습니다.이 오류는 고 정밀 응용 프로그램에 대한 반응 가공 전략의 근본적인 결함을 드러냅니다.

세 가지 중요한 요소가 구멍별로 분쇄된 보상 효과를 떨어뜨립니다.

• 열역학:측정에 대한 빈번한 중단은 열 평형을 방해하여 가공 주기에 걸쳐 도구와 스핀들 확장이 불일치합니다.심지어 미크론 수준의 열 변동도 구멍 지름 일관성을 손상시킬 수 있습니다..
• 비선형 도구 마모:절단 도구는 작동 중에 예측할 수 없을 정도로 손상됩니다. 균일한 보상 값은 여러 구멍에서 점진적인 마모 패턴을 설명 할 수 없습니다.
• 누적 위치 오류:수동 개입은 반복 위치 오류 및 0 회귀 오차를 포함하여 기계 도구의 부정확성을 증폭시켜 구멍 중심 오차로 이어집니다.

첨단 가공 작업은 엄격한 허용을 유지하기 위해 다음과 같은 방법론을 사용합니다.

1표준화된 프로세스 개발:생산 전에 포괄적인 절단 테스트를 수행하여 열 행동과 절단 힘을 고려한 안정적인 매개 변수를 설정하여 중간 프로세스 보상 변경을 제거합니다.

2정밀 마무리 기술:결정적인 구멍의 경우, 직접 부착을 두 단계의 과정으로 대체합니다: 예비 부착 후 부착 또는 림링.보러 도구의 미세 조정 능력은 우수한 차원 조절을 제공합니다.

3열 관리 프로토콜:기계 온도를 안정화 하기 위해 의무적 인 온도 주기 를 시행 합니다. 대량 처리 도중 열 변동 을 최소화 하기 위해 일관성 있는 생산 리듬 을 유지 합니다.

4자동화 된 공정 측정:통합 된 탐사 시스템은 자동 도구 측정 및 보상, 인간의 오류를 제거 할 수 있습니다. 이것은 모든 구멍이 동일한 조건 하에서 가공되도록합니다.균일한 차원 특성을 달성.

성공적 인 정밀 가공과 실패 한 정밀 가공의 차이점은 프로세스 제어 철학에 있습니다.예측 전략은 변동이 나타나기 전에 그것을 방지합니다.이 패러다임 전환은 현대 정밀 제조의 본질을 나타냅니다.