精密部品の回転とCNC加工

機械加工 を 必要 と する 金属 や プラスチック 部品 に 対処 する とき に は,基本 的 な 質問 が 起こっ て い ます.切る 道具 は 材料 を 取り除く ため に 回ら れる べき です か.それとも 作業 部品 は 道具 に 合わせる ため に 回ら れる べき です か.この決定は単なる技術的な好みを超えており,部分の正確性を決定します精密製造では,CNCフライディングとターニングは,減量製造の双柱として立っています.それぞれに 異なる能力と専門性があります.

CNCフレーシングは,多点切削ツールを使用し,作業部品の表面から材料の層を徐々に除去します.その特徴的な利点は多軸柔軟性にあります.複雑な輪郭を正確に作れる穴や不規則な表面

• 主要用途:
  • 複数の表面を加工し,様々な角度から切る必要がある部品
  • 深さ,角度,細部を正確に制御する非円筒形構造物
  • プロトタイプ開発,特に複雑な表面特性を有する高精度モデル
• 技術特性:
  • 利点:類を見ない幾何学的自由性,様々な材料 (鋼,アルミ,チタン,工学プラスチック,複合材料) との互換性,例外的な許容量制御
  • 制限:複雑な部品の材料廃棄が高まるのは 複雑なツールの経路と 設定とプログラミング時間が長くなるからです

フレッシングとは異なり,CNCターニングは"回転作業部件,単点切削"の原則に基づいて動作します.この方法は,自然に回転対称な部品を生産するのに優れています.シャフトに最適化袖と固定装置

• 主要用途:
  • 円筒型および管状の部品,例えば駆動軸,ピン,ブッシング,スレッド式固定装置
  • 急速な自動加工による均質な形状の部品の大量生産
  • 精密な回転表面は,直径の一貫性や丸さを要求する
• 技術特性:
  • 利点:優れた生産率,よりシンプルなツール構成,時間単位あたりの生産量が大幅に高く,円筒形作業部品の材料利用がよりよい
  • 制限:回転対称性のある部品に限定される.複雑なスロットや対称性のない特徴のために追加のフライディング処理がしばしば必要である.

この2つの技術は,CNC制御の基本原理と減算原理を共有していますが,最適な選択は部品の設計意図に依存します.

1. ジオメトリ要求事項:フレッシングは,複雑な空洞,多平面の特徴,または不規則な輪郭を持つ部品の唯一の選択肢である.回転は円筒形,円形,または球状の幾何学のコストと速度で優勢である.
2. 精度要求:両方とも工業レベルの精度を達成するが,ターニングは長軸の同軸性を維持する上で優れている.
3. 主要 な 考慮:フリーリングの複雑なツールの経路は通常,より多くの廃棄物を発生させ,ターニングの最適化された切断経路は原材料の損失を最小限に抑える.

製造の最適化には不可欠です 極端な幾何学的複雑性や大量生産の効率性を追求するかどうか精密なプロセスマッチングは,製品の競争力と経済的な持続可能性に直接影響を与えます.